化工泵及管道設(shè)備，閥門(mén)等在使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏該如何解決，泄漏的原因有很多，下面介紹幾種設(shè)備泄漏原因和解決方法，管道或設(shè)備法蘭發(fā)生泄漏時(shí)要如何快速并正確地給出解決方案，這是困擾大部分工程師的難題。從壓力方面，是否墊片承受了瞬時(shí)壓力沖擊，是否將軟墊片用在磅級(jí)超過(guò)法蘭上?
1.當(dāng)化工泵墊片的選型沒(méi)有問(wèn)題的時(shí)候，就需要利用實(shí)際測(cè)量的墊片尺寸信息來(lái)分析失效原因。比如利用使用后的墊片厚度結(jié)合名義厚度就可以計(jì)算出墊片的實(shí)際壓縮率，通過(guò)壓縮率就可以判斷墊片是否過(guò)壓或者壓應(yīng)力不足或者壓縮不均勻。因?yàn)槊糠N類(lèi)型的墊片都有一個(gè)壓縮范圍，如一般橡膠墊片的壓縮率在20%-45%，無(wú)石棉纖維的壓縮率在7%-17%，改性聚四氟乙烯墊片的壓縮率7%-40%(因填充料和加工方式不一樣，所以壓縮率范圍較大)，膨體四氟的壓縮率可以達(dá)到60%-80%。超過(guò)大壓縮率墊片就會(huì)壓裂;達(dá)不到規(guī)定的小壓縮率，墊片就會(huì)因載荷不足從而達(dá)不到上緊密封的效果。墊片載荷不足或壓縮不均勻都容易引起墊片受內(nèi)壓吹出，從而產(chǎn)生泄漏。
2.安裝指導(dǎo)一般包括如何清理法蘭表面，如何上緊螺栓以及墊片需要的扭矩值(除非金屬法蘭外)等要求。在此需要特別說(shuō)明一下非金屬(PVC,FRP,搪玻璃等)管道或法蘭，在保證墊片達(dá)到密封效果的前提下，需要按照設(shè)備或法蘭生產(chǎn)商提供的扭矩值上緊。否則很容易出現(xiàn)墊片尚未上緊而法蘭已因過(guò)度上緊而被壓裂的情況。
3.耐酸堿化工泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)密封性能的影響
填料函底部的壓力將高于吸入壓力，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排出壓力，請(qǐng)注意此計(jì)算是對(duì)填料函壓力的保守估計(jì)，可通過(guò)耐酸堿化工泵的設(shè)計(jì)進(jìn)一步降低。填料函中有一個(gè)孔用作注入清潔流體， 清潔流體將物料介質(zhì)中的顆粒物沖回到泵腔中以保護(hù)填料免受磨損。當(dāng)清潔流體的注入壓力超過(guò)填料函底部的壓力，一些清潔流體會(huì)進(jìn)入泵腔中，一些會(huì)泄漏到大氣中， 推薦的沖洗壓力比填料函底部的壓力大15-30PSI(1-2bar)。此外，注入的清潔流體還用于潤(rùn)滑和冷卻填料，該填料受到摩擦熱并防止空氣進(jìn)入耐酸堿泵，摩擦熱和空氣降低了泵的流量和操作效率。
4.分析墊片泄漏的方法很多，包括但不限于以上內(nèi)容。當(dāng)然,為了減少泄漏事故的發(fā)生，除了選擇可靠的密封方案和妥當(dāng)?shù)陌惭b外，定期檢修是非常重要的的。特別是有毒有害介質(zhì)或密封要求苛刻等關(guān)鍵部位一定要做好檢修計(jì)劃以及保管好檢修記錄，定期更換密封件以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少不必要的停工以及危害。